水压试验机的设备构成：

　　钢管水压机是由机械、电气和液压等部分组成。机械部分主要由水试验压机本体和进出料辅机组成，水压试验机本体是水压试管机的主体设备，由4根箱形拉力梁、前梁装置、后梁装置、升降托辊装置和夹紧拔管装置组成。进出料辅机用来完成钢管的进料、冲洗、出料、空水等功能，主要由进料运管小车、出料运管小车、升降旋转托辊、冲洗装置、升降空水装置和出料台架组成。

　　液压部分由水压部分和油压部分组成。机组的水压部分由低压水泵、增压器、单向阀组、充液罐组成，完成对钢管的冲洗、填充低压水和高压水增压。采用离心泵、充液罐供水，增压器增压，可在短时间内充满被试钢管而且水中气泡少，充水质量高，可大大减少增压水量，缩短增压时间。水压试验机全部采用液压传动，液压系统共由三个独立的系统组成，即后梁传动系统、主缸压力和水压比例平衡跟踪系统和主液压系统。主液压系统由油箱、主油泵、冷却器、过滤器、蓄能器、空气滤清器、液位继电器、温度计、电加热器、控制阀台等组成。主液压系统的功能为控制增压器动作、固定托管装置、进出料运管小车、出料台架动作、旋转冲洗装置、夹紧拔管装置、挡料装置等执行机构的动作。

　　电气部分是以西门子PLC进行控制和上位机的Wincc监控，实现对整个机组的控制。主要过程为：设置好控制参数;根据工艺要求，修改传送工艺参数;利用操作台通过PLC控制钢管传送装置完成钢管的传送;当钢管到达试验位置后，通过人机接口完成管端密封和管内预充水，开始钢管静水压试验;水压传感器实时检测钢管里的水压值，传送到PLC进行信号分析处理，根据油水平衡原理，计算出油压控制信号，输出到电液比例阀的功率驱动单元，控制电液比例阀的动作，进而控制管端封头的油压值，实现油水平衡，完成钢管的静水压试验。油压传感器和水压传感器检测到的信号同时被实时送到工控机里，操作员通过监控画面实时监控试验过程。

　　水压试验机的主要特点：

　　(1)水压试验机本体采用封闭框架结构，受力均匀，试验压力大;

　　(2)油水压控制采用增压缸连续控制保压，可靠高，响应时间快;

　　(3)压力传感器自动检测油水压力，检测精度高，反应灵敏;

　　(4)压力测试值液晶数字显示，直观可靠;

　　(5)保压时间任意设定操作台面板旋钮控制，方便简单;

　　(6)自动检测压力：实现显示屏自动显示时间压力曲线、输出功能;

　　(7)试压过程PLC控制可升级自动记录每次试验结果;

　　(8)移动侧液压进给工作效率高，试压周期短;

　　(9)试压过程手动、自动两种控制(有些还增加了半自动控制)随意切换方便故障的排除。

　　对于端面密封条件下的钢管静水压试验机相对于径向密封形式，端面密封形式夹具不同的钢管水压时，具有不用更换密封圈、生产效率高、需要的夹具工装件少以及生产成本低等诸多优点，在钢管直径≥610mm的钢管上得到广泛应用。